隨著近年來燃氣事故頻發，燃氣安全也引起了越來越多人的關注。而施工單位在確保燃氣管道安全的過程中發揮著重要的作用，要確保燃氣管道符合相關規定，功能性試驗是必不可少的。下邊是建造師小課堂：燃氣管道功能性試驗知多少。

一、管道吹掃

(一)管道吹掃介質的選用

1.球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼制管道，可采用氣體吹掃。

2.公稱直徑大于或等于100mm的鋼制管道，宜采用清管球進行清掃。

(二）管道吹掃應符合的要求

1.管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。

⒉.按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。

3.吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不應參與吹掃。

4.吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且應不大于0.3MPa。

5.吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。

6.在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃;氣口應采取防靜電措施。

(三)氣體吹掃應符合的要求

1.吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

3.每次吹掃管道的長度不宜超過500m;當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。

4.當管道長度在200m以上，且無其他管道或儲氣容器可利用時，應在適當的部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃;當管道長度不足200m，可用管道自身儲氣放散的方式吹掃。

5.當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。

二、強度試驗

1.試驗壓力

一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa。聚乙烯管SDR11不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。

2試驗要求

(1)水壓試驗時，當壓力達到規定值后，應穩壓1h，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格，水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放(抽)凈，并按要求進行吹掃。

(2)氣壓力試驗時采用泡沬水檢測焊口，當發現有漏氣點時，及時標出漏洞的準確位置，待全部接口檢查完畢后，將管內的介質放掉，方可進行補修，補修后重新進行強度試驗。

三、嚴密性試驗

1.嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行，以減少管內溫度變化對試驗的影響。

⒉嚴密性試驗壓力根據管道設計輸氣壓力而定，當設計輸氣壓力P<5kPa，試驗壓力為20kPa;當設計輸氣壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。

3.嚴密性試驗前應向管道內充氣至試驗壓力，燃氣管道的嚴密性試驗穩壓的持續時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于

133Pa為合格。